供料速度快會容易造成壓濾機堵塞現(xiàn)象。板框壓濾機在行業(yè)過濾工序中有著突出作用，您可能不知道使用過程中若是供料速度過快也很有可能導致板框壓濾機故障現(xiàn)象的發(fā)生，這主要是由于供料速度快會容易造成壓濾機堵塞現(xiàn)象的出 現(xiàn)。因此，合理控制供料速度能夠使板框壓濾機的工作更加順暢。

 

　　一般在行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中，板框壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，板框壓濾機在剛剛開始進行壓濾的時候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應當采用 較快的填料速度，這樣才可以保證板框壓濾機能夠及時的得到充料，保證壓濾室中擁有足夠的壓力。當板框壓濾機已經(jīng)運行了一段時間之后，就應當減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成 板框壓濾機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

 

　　1、注意不要在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況下使用板框壓濾機，這樣是為了避免損壞機件。板框壓濾機在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現(xiàn)嚴重的滲漏的狀況；而且在卸餅后濾板也一定要 緊靠壓緊排列整齊。

 

　　2、板框壓濾機調試正常之后方能進行加料作業(yè)，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓  油少的話要及時添加，板框壓濾機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行全面清潔，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏，  太大會損壞機件。

 

　　3、板框壓濾機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。

 

　　不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

 

　　4、濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不 清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。

 

　　板框壓濾機具有分離效果好、適應性廣，作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環(huán)保域，成為污水污泥處理的重要設備，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。板框壓濾機的主要 構成濾板，是設備進行過濾工序中的關鍵，如果壓濾機在日常生產(chǎn)中發(fā)生濾板速度緩慢的情況。

 

　　板框壓濾機使用工序中濾板出現(xiàn)這種情況，可能是導向桿上油漬、污漬過多，使得導向桿與接觸部位的摩擦力過大，壓濾機的液壓器的油缸油路不正常。處理類似問題，要及時清理導向桿，并 涂上黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員操作檢修時易摔倒，要多加注意。檢查板框壓濾機的油路是否有擠壓或阻塞的地方，使油 路暢通。

 

　　現(xiàn)在的板框壓濾機市場中，有95%的設備都是采用的液壓系統(tǒng)對濾板施加壓力，有了液壓系統(tǒng)自然就會用到液壓油，市場有很多種液壓油類型，適合板框壓濾機設備的就是抗壓低溫型液壓油， 這款液壓油在保證具有很強的抗壓性之外，還使得液升溫數(shù)度不快，對設備不會造成損傷。板框壓濾機的另一種油潤滑油的選擇同樣重要，選對潤滑油才能大限度的減少摩擦。液壓油和潤滑油保證設 備能正常、平穩(wěn)、精確的工作，是設備高效運轉的保護神。

 

　　緊接著清理過濾室之后，對濾布進行清理。濾布是設備固體與液體之間分離的直接承擔者，對濾布的清理重要性可想而知。我們將濾布取下來后，必須要用與過濾液ph值相反的液體浸泡一下，這 樣可以有效地減少一些濾布中夾雜的過濾液固體顆粒，即使不能減少溶解一些，也可以使得它們之間軟化，這樣再用清水揉搓時候，濾布中的固體顆粒也會容易脫落，終讓濾布變得更加的干凈，有利 于濾布下次再設備的工作。

 

　　綜上所述，清洗板框壓濾機，對過濾室和濾布的清理是重要工作，清洗工作可以有效地避免因為積壓的污漬對板框壓濾機的工作質量以及工作效率造成不良影響，清洗是使用板框壓濾機一個非常 重要的保養(yǎng)過程，為了保證設備的再次使用，大家務必要對這兩方面加以注意。