150平米程控自動拉板廂式壓濾機

　　一、產(chǎn)品圖片

　　二、產(chǎn)品型號及參數(shù):

　　三、產(chǎn)品工作過程:

　　150平米程控自動拉板廂式壓濾機產(chǎn)品的工作過程可以分為以下幾個主要步驟，以下是詳細的工作流程：

　　一、準備階段

　　檢查設備：確保壓濾機設備完好無損，各部件連接緊固，電源指示燈亮。

　　選擇并安裝濾布：根據(jù)待處理懸浮液的性質選擇合適的濾布，并將其安裝在濾板上。濾布應清洗干凈、整理整齊無折痕。

　　啟動進料泵：將懸浮液輸送至壓濾機的進料口。

　　二、進料階段

　　均勻送料：通過進料泵將懸浮液均勻送入壓濾機的各個濾室。

　　形成濾餅：在壓力的作用下，懸浮液中的固體顆粒在濾布上形成濾餅，濾液則通過濾布和濾板之間的間隙流出，實現(xiàn)固液分離。

　　三、過濾階段

　　關閉進料：當濾室內(nèi)的懸浮液充滿后，關閉進料泵和進料閥門，停止進料。

　　繼續(xù)脫水：濾餅繼續(xù)受到壓力作用，進一步脫水。同時，濾液繼續(xù)通過濾布和濾板之間的間隙流出，直至濾液清澈為止。

　　四、擠壓脫水階段

　　壓緊濾板：通過液壓缸或氣壓缸的推動，使濾板壓緊濾餅。

　　擠壓脫水：此時，濾餅中的水分被進一步擠壓出來，提高脫水效果。擠壓脫水的時間和壓力可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。

　　五、卸料階段

　　松開濾板：當擠壓脫水階段結束后，松開濾板。

　　取出濾餅：將濾餅從濾室中取出。此時，濾餅已經(jīng)具有較高的含固率和較低的含水量，達到了固液分離的目的。

　　后續(xù)處理：將濾餅進行后續(xù)處理，如干燥、焚燒等。

　　六、清洗階段

　　清洗濾布：在卸料完成后，將濾布清洗干凈，以備下次使用。

　　注意：

　　在整個工作過程中，需要定期檢查設備的運行狀態(tài)，如污泥泵啟動是否靈活、排水閥是否打開等。

　　根據(jù)實際情況，可能需要調(diào)整進泥壓力，一般情況下進泥壓力應控制在0.4——0.6MPa之間。

　　設備的過濾周期、脫水時間和卸泥時間可能會因實際工況而有所不同，一般過濾周期為2.0——8.0h，脫水時間為1.0——5.5h，卸泥時間為1.0——2.5h。

　　以上即為150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品的工作過程。

　　四、產(chǎn)品優(yōu)勢:

　　150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品優(yōu)勢可以分點表示和歸納如下：

　　高效過濾面積：

　　擁有150平米的過濾面積，能夠同時處理大量懸浮液，提高生產(chǎn)效率。

　　程控自動化：

　　配備先進的程控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動進料、過濾、擠壓脫水和卸料等操作，大大減少了人工操作，降低了勞動強度。

　　自動化程度高，提高了工作穩(wěn)定性和可靠性，降低了人為因素對過濾效果的影響。

　　強大的過濾性能：

　　通過濾板和濾布的緊密配合，能夠高效實現(xiàn)固液分離，濾液清澈度高。

　　濾餅含固率高，脫水效果好，有利于后續(xù)處理。

　　結構緊湊：

　　設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了生產(chǎn)空間。

　　濾板采用模塊化設計，方便安裝、拆卸和清洗。

　　可靠耐用：

　　設備采用優(yōu)質材料制造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。

　　液壓缸或氣壓缸采用知名品牌產(chǎn)品，保證了設備的穩(wěn)定運行和較長的使用壽命。

　　節(jié)能環(huán)保：

　　設備在運行過程中噪音低、能耗小，符合環(huán)保要求。

　　通過高效過濾和脫水，減少了后續(xù)處理過程中的能耗和廢棄物排放。

　　操作簡便：

　　設備操作簡單易懂，只需經(jīng)過簡單培訓即可上崗操作。

　　配備智能化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和過濾效果，方便及時調(diào)整操作參數(shù)。

　　適用性強：

　　適用于多種行業(yè)和領域的懸浮液過濾和脫水處理，如化工、制藥、環(huán)保、食品等。

　　可根據(jù)用戶的具體需求定制不同規(guī)格和配置的壓濾機設備。

　　五、產(chǎn)品客戶案例