西安污泥壓濾機。板框式污泥壓濾機屬于間歇式加壓過濾機，由于具有過濾壓強高，單位過濾面積占地少，對物料適應性強，結構簡單，制造方便等優點，目前已廣泛地用在工業上。

　　板框式壓濾機的工作原理：

　　板框式壓濾機主要構造有尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數目，根據過濾機的生產能力和料液的性質而定，框的數目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替排列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強作用下，經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口排出，濾渣則被截留于框內，待濾餅充滿全框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。

　　在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。

　　1. 框架系統：

　　隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統的作用也類似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。

　　在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內)，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。

　　2. 液壓系統

　　液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

　　3. 濾板濾布系統

　　一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。

　　板框壓濾機安裝方法介紹如下：

　　1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

　　2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養。

　　3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

　　4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

　　5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

　　6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩。

　　說道板框式壓濾機，自然就要從“板框”二字說起，板框壓濾機因為其過濾室的獨特的結構，和過濾要求的條件限制，造成了板框壓濾機的濾板與廂式壓濾機的濾板不同，不僅僅是在濾板的樣子上不同，而且也突破了適用一種濾板的先河，板框式壓濾機采用了兩種不同的濾板交錯排列的來形成其過濾室的主要結構，因其這兩種濾板中，有一種用于鑲嵌濾布的濾板中間大面積的中空，想似由四根濾板條拼接而成的正方形的邊框一樣(其實壓濾機的濾板都是整體鑄造而成，并非焊接)，正式因為這樣的壓濾機適用了一種像“邊框”似的濾板，所以這樣的壓濾機稱為“板框壓濾機”。

　　說了其名字的來歷，下面我們就來大體的介紹一下，板框壓濾機的工作原理，重點介紹與廂式壓濾機不同的工作原理。

　　板框壓濾機將進料泵送進來的過濾液，在分流管道的分流引導的作用下，將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框濾板中，與濾布接觸，這時在濾布的配合下，就發生了壓濾機基本，重要的作用——固液分離，濾布很自然的將過濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過濾布的液體，在板框兩邊的實心濾板的攔截、引導、合流下，將過濾后的液體排出板框式壓濾機設備外，這就是板框壓濾機的基本工作原理，而廂式壓濾機則是將過濾液分流引導在了兩塊實心濾板拼接，利用中間的凹陷的空間的部分，來實現過濾分離作用，在通過廂式壓濾機每一塊濾板下方的出水管道將過濾出來的液體